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機器視覺在半導(dǎo)體行業(yè)的應(yīng)用，是機器視覺領(lǐng)域一個比較典型的應(yīng)用，一些勞動密集的電子行業(yè)，一些人眼不能涉及的檢測工位和一些產(chǎn)品需要大量人員來檢測，而隨著半導(dǎo)體工業(yè)大規(guī)模集成電路日益普及的帶動下，行業(yè)內(nèi)對產(chǎn)量的要求和質(zhì)量的苛求日益劇增，在需要減少生產(chǎn)力成本的前提下，機器視覺技術(shù)就扮演著不可或缺的角色，對機器視覺技術(shù)的要求也不斷推陳出新。

現(xiàn)代科技的發(fā)展不斷推動機械制造業(yè)的技術(shù)水平，紅外線成像技術(shù)以及視頻技術(shù)在機械制造業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛，機器視覺技術(shù)正是在這樣的基礎(chǔ)上發(fā)展而來，該技術(shù)能夠利用計算機取代人眼進行物象識別并實現(xiàn)精密測量，一些工作場合存在環(huán)境惡劣等因素，難以采取人工監(jiān)控，必須依靠機器視覺技術(shù)實現(xiàn)作業(yè)。該技術(shù)的推廣應(yīng)用有效提高企業(yè)的工作效率，并節(jié)約了勞動資源，是近年來機械制造業(yè)中最令人矚目的研究領(lǐng)域。

汽車裝配線是一種高速作業(yè)，它充滿了高度重復(fù)的任務(wù)。在過去，機器人每次都可以通過相同的動作來解決問題，但可用于汽車的一系列可定制選項推動了該行業(yè)機器視覺的發(fā)展。 機器視覺不僅對組裝很重要，添加最新技術(shù)增加了對詳細檢查的需求，機器視覺正在幫助制造商更快、更準確地發(fā)現(xiàn)缺陷，吞吐量是汽車工廠運營成功的關(guān)鍵，此外消費者和監(jiān)管機構(gòu)希望車輛的系統(tǒng)能夠完美運行，適當(dāng)?shù)臋z查有助于汽車制造商避免代價高昂的召回。

我國電子行業(yè)的生產(chǎn)能力約占世界總生產(chǎn)能力的70%，成為最大的電子產(chǎn)品制造商。在電子行業(yè)中，每個分段使用的視覺檢查裝置的數(shù)量不同。 整個手機制造過程需要多種系統(tǒng)，包括PCB印刷電路、電子封裝、絲網(wǎng)印刷、SMT表面封裝、SPI霜焊檢測和回流焊接等。 波峰焊、半導(dǎo)體和集成電路的制造等使用目視檢查設(shè)備。 機器視覺檢測系統(tǒng)工作更快，精度更高，可以大大避免人工檢測的弊端和弊端，產(chǎn)生更好的效益。